中间热处理升温速度和冷却速度的确定
2014-3-13
中间处理温度保温后，通常都采用空冷处理。但太慢的冷却速率，例如炉冷，由于冷却过程中γˊ相继续析出，从而增加了γˊ相数量，而使强度特别是屈服强度增加，塑性降低，同时使硬度增加，甚至超出技术条件规定的上限范围。GH2135合金高温时效，即830℃，8h，采用炉冷和空冷。室温拉伸测试结果见表37-9.可见高温时效后炉冷，使合金强度提高，屈服强度提高100~120MPa，同时使塑性降低，硬度提高。相分析结果表明，γˊ相数量净增3%以上，相当于相对数量增加15%以上。这必然使强度和硬度都明显提高。某厂在1976年对GH2135合金饼坯进行热处理，硬度偏高而超标，不合格者达17.8%。后来查明原因，是由于高温时效采用了架冷，使盘坯冷却速率降低，接近炉冷。因而使γˊ相数量增多，硬度过高，超过技术条件规定的硬度要求而报废。将高温时效后，改为散冷。问题得到解决。中间处理的升温速度，只要按梯级升温控制，一般问题不大。
表37-9 炉冷对GH2135合金瞬时性能的影响
|
序号 |
热处理制度 |
室温瞬时性能 |
备注 |
|||
|
1 |
1080℃×8h,空冷+830℃×8h,炉冷至650℃×16h,空冷 |
σb/MPa |
σ0.2/MPa |
δ/% |
φ/% |
|
|
1300 1290 |
885 889 |
20.5 21.0 |
30.0 21.0 |
φ18棒材 |
||
|
2 |
1080℃×8h,空冷+830℃×8h,空冷+650℃×16h,空冷 |
1210 1220 |
765 760 |
24.5 25.0 |
37.0 38.0 |
φ18棒材 |
|
3 |
1140℃×4h,空冷+830℃×8h,炉冷至650℃×16h，空冷 |
1148 1165 |
744 755 |
20.0 19.1 |
17.9 21.9 |
盘材 |
|
4 |
1140℃×4h,空冷+830℃×8h,空冷+650℃×16h，空冷 |
1113 1201 |
645 653 |
27.2 24.0 |
29.5 27.2 |
盘材 |