真空感应炉熔炼工艺——浇注

在精炼期末，当高温合金熔体成分满足要求，温度合适时，即可出钢。由于在真空下，高温合金熔体流动性比较好，因而浇注温度可以适当降低，控制在超过合金熔点100~150℃即可。而浇注速度则视钢种和锭型而异。开始浇注慢一点，当锭模中形成熔池后，可以加快浇注速度，最后细流补缩。

浇注时要带电操作，保持中等功率，以便利用电磁搅拌将合金液表面氧化膜上浮的夹杂物推向坩埚后壁，防止它们混入高温合金熔体中。浇注时，对于中型和大型真空感应炉，应采用中间包，通过挡渣坝，多道挡渣，将钢液上面的熔渣挡住，不让它们进入钢锭模中。今年来，采用陶瓷过滤器对钢液进行过滤。铸锭在真空下凝固，保持时间取决于钢锭大小和钢种，防止立即破真空取锭。

高温合金熔体采用陶瓷过滤器过滤可有效减少夹杂物含量，降低氧和氮含量，提高力学性能，将在下一章进行介绍。